Pemilihan bahan katup untuk aplikasi industri
Salah satu pertimbangan utama dalam desain katup dan pemilihan material adalah suhu pengoperasian katup.
Untuk menstandarkan suhu kerja yang sesuai dari bahan tubuh katup, dari berbagai jenis ukuran baja katup dan kinerja bahan industri petrokimia China, industri kimia, pupuk, listrik, dan industri metalurgi dengan suhu kerja yang sesuai dari bahan tubuh katup dan Persyaratan terkait membuat aturan yang jelas, untuk desain, manufaktur, dan inspeksi produk katup. Selain itu, dari manajemen teknis dan manajemen produksi dan pengadaan bahan dan aspek pertimbangan lainnya, untuk setiap jenis baja harus memilih kinerja komprehensif yang baik, tidak boleh memilih terlalu banyak tanda dan rambu baja, untuk mencegah kebingungan.
Bahan katup suhu ultra-rendah Katup suhu ultra-rendah (-254 (hidrogen cair) ~ -101 ℃ (etilena)) bahan utama harus memilih kisi kubus pusat wajah dari baja stainless austenitik, paduan tembaga atau paduan aluminium, perlakuan panasnya sifat mekanik suhu rendah, terutama ketangguhan dampak suhu rendah harus memenuhi persyaratan standar.
Baja tahan karat austenitik berikut dapat digunakan dalam pembuatan katup kriogenik. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 dan CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 dan F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L dan CF8D (desain pabrik katup tekanan tinggi lanzhou, kode pabrik standar gfq81-93). Tubuh, kap mesin, gerbang atau cakram dari katup suhu ultra-rendah harus diperlakukan secara kriogenik dalam nitrogen cair (-196 ℃) sebelum selesai.
Bahan katup suhu rendah cocok untuk katup suhu rendah (-100 ~ -30 ℃) bahan utama adalah stainless steel suhu rendah austenitic dan potongan tekanan suhu rendah untuk baja ferit dan martensit.
Baja tahan karat austenitik untuk penggunaan suhu rendah adalah ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 dan CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 dan F304L, dan ASTM A433 316, 316L, 304, 304L dan CF8D.
Baja feritik dan martensit untuk bagian tekanan suhu rendah adalah ASTM A352 LCA (-32 ℃), LCB, LCC (-46 ℃), LC1 (-59 ℃), LC2, LC211 (-73 ℃) dan LC3 (-100 ℃) ).
Bahan-bahan dalam ASTM A352 memiliki harga primer yang lebih rendah, tetapi komposisi kimianya harus disempurnakan menjadi standar kontrol pabrik yang andal dan sangat ketat. Proses perlakuan panas itu rumit, dan perlu dilunakkan beberapa kali untuk memenuhi persyaratan ketangguhan impak suhu rendah yang disyaratkan oleh standar, dan siklus produksinya panjang. Jika ketangguhan impak suhu rendah tidak memenuhi standar, maka tidak boleh digunakan sebagai baja suhu rendah. Oleh karena itu, hanya dalam produksi jumlah besar, dan dapat digunakan dalam peleburan tungku, dan dalam kasus umum stainless steel austenitic.
Katup non-korosif yang berfungsi sebagai media air, uap, udara, minyak dan zat non-korosif lainnya, penggunaan umum baja karbon. Baja karbon untuk katup merujuk ke WCB, baja cor WCC dan baja tempa ASTMA105 dalam asm 216. Temperatur operasi yang sesuai dari baja karbon untuk katup adalah -29 ~ 425 ℃. Namun, agar aman, mengingat suhu kerja medium dapat berfluktuasi, suhu baja karbon umum tidak boleh melebihi 400 ℃.
Baja tuang suhu tinggi Cr-mo terutama digunakan dalam ASTM a217 standar WC6, WC9 dan C5 (ZG1Cr5Mo). Bahan digulung yang sesuai adalah F11, F22 dan F5 di ASTM A182.
Baja krom-molibdenum kromium berkadar rendah memiliki WC6, WC9, F11 dan F22, media kerjanya yang sesuai untuk air, uap dan hidrogen, tidak cocok untuk produk minyak belerang.
Temperatur operasi WC6 dan F11 yang sesuai adalah -29 ~ 540 ℃, sedangkan WC9 dan F22 adalah -29 ~ 570 ℃.
Baja suhu tinggi kromium pentamethmolybdenum adalah C5 (ZG1Cr5Mo) dan F5, media kerjanya yang cocok untuk produk minyak yang mengandung air, uap, hidrogen, dan sulfur.
Ketika C5 (ZG1Cr5Mo) digunakan untuk uap air, suhu operasinya yang tinggi adalah 600 ℃. Ketika digunakan dalam media kerja seperti minyak yang mengandung belerang, suhu kerjanya yang tinggi adalah 550 ℃. Oleh karena itu, suhu kerja C5 (ZG1Cr5Mo) didefinisikan sebagai ≤550 ℃.
Baja tahan karat baja tahan karat digunakan dalam industri petrokimia dan kimia, industri pupuk kimia untuk menahan asam nitrat, asam sulfat, asam asetat dan asam organik dan baja tahan karat lainnya yang tahan korosi atau baja tahan karat.
Baja tuang stainless dan tahan asam terutama mengadopsi CF8, CF8M, CF3, CF3M, CF8C, cd-4mcu dan CN7M dalam standar ASTMA743 atau ASTMA744, dan baja canai yang sesuai adalah F304, F316, F304L, F316L, F34F53 dan kami UNSN08020 in Standar ASTMA182. Baja tahan karat Cr-ni Baja tahan karat cr-ni baja tahan karat CF8, CF3, F304, F304L, CF8C dan F347, sangat cocok untuk media yang bekerja adalah asam nitrat dan asam pengoksidasi lainnya. Zui suhu pengoperasian yang tinggi ≤200 ℃.
Baja tahan karat Cr-ni-mo Baja tahan karat cr-ni-mo memiliki CF8M, CF3M, F316 dan F316L, yang cocok untuk mengurangi asam seperti asam asetat. CF8M dan CF3M dapat menggantikan CF8 dan CF3, tetapi CF8 dan CF3 tidak dapat menggantikan CF8M dan CF3M. Oleh karena itu, katup stainless steel di Amerika Serikat dan negara-negara lain terutama menggunakan CF8M, CF3M, zui suhu operasi yang tinggi ≤200 ℃.
Paduan CN7M Paduan CN7M memiliki ketahanan korosi keseluruhan yang baik, secara luas digunakan dalam kondisi korosi yang keras, termasuk asam sulfat, asam nitrat, asam hidrofluorat dan asam klorida encer, larutan alkali kaustik, air laut dan klorida panas, terutama untuk berbagai konsentrasi dan suhu ≤ 70 ℃ kisaran asam sulfat. Suhu kerja paduan CN7M dan UNS N08020 adalah -29 ~ 450 ℃.
Biphase stainless steel biphase stainless steel adalah baja tahan hujan yang dikeraskan, yang mengandung 35% ~ 40% austenitic dalam matriks ferit. Kekuatan luluhnya sekitar dua kali lipat dari baja tahan karat austenit 19cr-9ni, dan memiliki kekerasan tinggi, plastisitas yang baik, dan ketangguhan impak.
Terutama cocok untuk digunakan dalam kondisi kerja abrasi dan korosi erosi, sehingga secara luas digunakan dalam oksidasi dan pengurangan kondisi kerja asam kuat, di lingkungan dengan klorin memiliki ketahanan khusus terhadap kinerja perengkahan korosi stres. Suhu operasi cd-4mcu, CD3MN, CE3MN dan F53 adalah -29 ~ 316 ℃.
Bahan baja stainless kontrol fase ganda kelas kontrol mutu bahan digulung bahan pelat bar bahan 0cr25-ni5-mo-cu A8901A [CD4MCu] 00cr22-ni5-mo3-n A8904A A182 A240 A479 [CD3MN] F51 S31803 s3180300cr25-ni7-mo4-n A890 A182 A240 A479 [CE3MN] F53 S32750S32750 tahan korosi paduan dasar paduan nikel tahan nikel paduan dasar paduan terutama dipilih dalam ASTM A494 paduan monel cor standar (m35-1), paduan nikel cor (z-100), paduan inkell (cy- 40), paduan hastella B (n-12mv, n-7m) dan paduan hastella C (cw-12mw, cw-7m, cw-6mc, cw-2m).
Bahan rolling alloy Monel untuk tahan korosi Monel alloy valve terutama UNS N04400 (Monel 400) dan UNS N05500 (Monel K500). Inconel 600 dan Inconel 625 digulung dalam Inconel.
Paduan Monel memiliki kekuatan dan ketangguhan tinggi, terutama ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dengan mengurangi asam dan media alkali dan air laut yang kuat.
Oleh karena itu, peralatan dan katup yang biasanya digunakan untuk mengangkut asam hidrofluorik, air garam, media netral, garam alkali dan asam reduktif juga cocok untuk pengeringan gas LV, hidrogen teroksidasi LV, gas LV pada 425 ℃ dan LV hidrogen teroksidasi pada 450 ℃, tetapi tidak tahan terhadap korosi media yang mengandung belerang dan media teroksidasi (seperti asam nitrat dan media dengan kandungan oksigen tinggi). Kode bahan katup adalah MM untuk seluruh paduan monel, dan bagian dalam adalah katup paduan monel. Ketika cangkang adalah baja karbon, kode material katup adalah C / M; ketika shell CF8, kode material katup adalah P / M; ketika shell CF8M, kode material katup adalah R / M. Temperatur operasi yang cocok untuk paduan Monel m35-1, Monel 400 dan Monel K500 adalah -29 ~ 480 ℃.
Paduan nikel cor Paduan nikel cor (cz-100) memiliki komposisi kimia 95% Ni dan 1,00% C, dan tidak ada bahan gulir yang sesuai.
Cz-100 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik ketika digunakan dalam suhu tinggi, konsentrasi tinggi atau tidak ada larutan alkali. Cz-100 umumnya digunakan dalam produksi klor-alkali dengan konsentrasi korosi yang tinggi (termasuk soda kaustik cair anhidrat) dan dalam aplikasi di mana logam seperti tembaga dan besi tidak dapat terkontaminasi. Cast nikel alloy cz-100 kode bahan katup Ni. Suhu operasi yang cocok untuk paduan cz-100 adalah -29 ~ 316 ℃.
Inconel (Inconel) CY-40 dan Inconel 600 (ASTM B564 N06600) terutama digunakan untuk menahan korosi akibat tekanan, terutama pada media klorida konsentrasi tinggi. Ketika kandungan Ni ≥45%, ia memiliki efek "kebal" terhadap korosi tegangan senyawa LV.
Selain itu, juga dapat menahan korosi asam nitrat pekat mendidih, asam nitrat berasap, gas suhu tinggi yang mengandung belerang dan vanadium, serta bahan bakar.
Inconel telah banyak digunakan untuk membuat komponen untuk sistem umpan boiler di pembangkit listrik tenaga nuklir karena lebih aman daripada stainless steel. Pada saat yang sama, ini juga cocok untuk kekuatan tinggi, penyegelan tekanan tinggi ketahanan korosi tinggi, dan pada suhu tinggi dengan ketahanan terhadap keausan mekanis dan ketahanan oksidasi dalam produksi industri. Sebagai contoh, pabrik pupuk kimia besar menggunakan paduan Inconel 600 atau Inconel 625 (untuk grade rolling haselite cw-6mc) untuk memproduksi katup oksigen konsentrasi tinggi bertekanan tinggi (600 ~ 1500 LB). Kode material untuk katup alloy cy-40 dan Inconel 600 adalah In. Suhu operasi yang cocok adalah -29 ~ 650 ℃.
Hasloy Hasloy Hasloy adalah nama dagang untuk Hasloy, yang mencakup serangkaian Angka kombinasi, terutama Hasloy B dan Hasloy C, yang digunakan dalam katup tahan korosi.
Hasloy B (Hasloy B) adalah n-12mv (n-12m-1) dan n-7m (kadang-kadang disebut sebagai n-12m-2, juga dikenal sebagai Chlorimet2) di ASTM A494, dan material yang digulung UNS N10665 di ASTM B335. Haselloy B tahan terhadap berbagai konsentrasi asam klorida dan garam dan asam non-pengoksidasi. Untuk katup tahan korosi dari paduan B hardensit, paduan karbon rendah B (n-7m) harus dipilih untuk ketahanan terhadap korosi dan ketahanan terhadap korosi antar-kristalin. Industri katup kode bahan paduan Haselloy belum ditentukan, kode bahan katup paduan Haselloy B dapat diekspresikan secara langsung dengan kombinasi tuangannya. Temperatur kerja yang sesuai dari haselloy B adalah -29 ℃ ~ 425 ℃.
Hasloy C (Hasloy C) memiliki cw-12mw (cw-12m-1 di beberapa sumber), cw-7m (cw-12m-2, juga dikenal sebagai paduan Chlorimet3) dan paduan Hasloy c-276, cw-6mc dan Hasloy c -4 paduan, dan cw-2m. Nilai material gulungan yang sesuai dari paduan cast hessian cw-7m, cw-12mw, cw-6mc dan cw-2m masing-masing adalah UNS N10001, UNS N10003, UNS N10276 dan UNS N06455. Hastelloy C tahan terhadap pelarut pengoksidasi, asam klorida suhu ruang konsentrasi rendah dan asam nitrat.
* generasi Hasloy C (0Cr16Ni60Mo16W4) ditandai dengan ketahanan korosi yang sangat baik dalam oksidasi yang sangat korosif dan medium pereduksi asam. Namun, paduan tahan korosi nikel tinggi adalah austenitik karena Ni mengurangi kelarutan padat C dalam austenit dan alasan lainnya. Oleh karena itu, paduan Hasloy C dari ni-mo Hasloy B dan ni-mo-cr memiliki kecenderungan atau sensitivitas korosi intergranular yang parah, yang akan menyebabkan korosi tegangan dan korosi retak pada suhu tinggi. Untuk mengatasi korosi intergranular, Hasloy c-276 (C berkurang dari 0,03% menjadi 0,02%) dan Hasloy c-4 (generasi ketiga paduan Hasloy C) diperkenalkan, ditandai dengan Si rendah (Si≤0,08%) dan ultrafine C ( C≤0.015%), mengurangi kandungan Fe dan W, dan unsur paduan yang distabilkan seperti Ti ditambahkan. Untuk katup ketahanan korosi paduan hardensit C, mengingat ketahanan korosi dan ketahanan korosi intergranular, disarankan untuk memilih paduan hardensit c-276 (cw-6mc) dan paduan hardensit c-4 (cw-2m). Hcw-12mw, cw-7m, cw-6mc dan cw-2m masing-masing diwakili oleh hc-12, hc-7, hc-276 dan hc-4, atau langsung dengan nomor gabungan corannya.
Suhu kerja HCW -7m dan UNS N10001 yang cocok adalah -29 ~ 425 ℃; suhu kerja cw-12mw dan UNSN10003 yang cocok adalah -29 ~ 700 ℃; suhu kerja yang sesuai dari cw-6mc dan UNSN10276 adalah -29 ~ 676 ℃; suhu kerja cw-2m dan UNSN06455 yang cocok adalah -29 ~ 425 ℃.
Titanium alloy Titanium (Ti) memiliki kekuatan tinggi, ringan, ketahanan termal yang cukup tinggi dan ketangguhan suhu rendah serta kinerja pemrosesan dan pengelasan yang baik.
Terutama digunakan untuk pengecoran titanium murni dan penempaan titanium murni ZTA2 dalam produksi katup.
Titanium menunjukkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap korosi, dan bahkan kebakaran serta ledakan pada media korosif karena perbedaan suhu dan kondisi kerja lainnya. Oleh karena itu, sifat medium (konsentrasi, suhu, dll.) Harus ditentukan dengan jelas saat memesan dan merancang.
Katup titanium memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dalam berbagai media korosif pengoksidasi dan medium netral.
Titanium memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dalam asam nitrat dengan konsentrasi kurang dari atau sama dengan 80% di bawah titik didih. Namun, ketika kandungan NO2 dalam asam nitrat berasap melebihi 2% dan kadar air tidak mencukupi, reaksi antara titanium dan asam nitrat berasap akan menyebabkan ledakan. Karena itu, titanium umumnya tidak digunakan untuk asam nitrat suhu tinggi dengan kandungan lebih dari 80%.
Titanium tidak memiliki ketahanan korosi pada asam sulfat, sedangkan titanium memiliki ketahanan korosi sedang pada asam klorida. Secara umum diyakini bahwa titanium murni industri dapat digunakan dalam asam klorida dengan konsentrasi 7,5% pada suhu kamar, 3% pada 60 ° c dan 0,5% pada 100 ° c. Titanium juga dapat digunakan dalam asam fosfat dengan konsentrasi 30% pada 35 ° c, 10% pada 60 ° c dan 3% pada 100 ° c.
Titanium tidak tahan terhadap korosi dalam HF (asam hidrofluorik), titanium tidak tahan terhadap korosi dalam larutan asam fluorida, titanium tahan terhadap korosi dalam asam borat dan asam kromat, dan dapat digunakan dalam asam hidroodik dan asam hidrobromik.
Titanium dapat digunakan dalam campuran asam sulfat 10% dan asam nitrat 90% pada 60 ℃, campuran mendidih asam klorida 1% dan asam nitrat 5%, dan suhu kamar aqua (catatan: aqua aqua adalah campuran 3 volume terkonsentrasi asam klorida dan 1 volume asam nitrat pekat).
Titanium benar-benar tahan terhadap korosi pada suhu kamar dalam larutan berbagai konsentrasi barium hidroksida, kalsium hidroksida, magnesium hidroksida, natrium hidroksida dan kalium hidroksida, tetapi tidak dapat digunakan dalam mendidih natrium hidroksida dan kalium hidroksida. Kehadiran amonia di pangkalan meningkatkan korosi titanium.
Suhu operasi tinggi zui dari titanium di air keran, air sungai dan udara adalah 300 ℃. Titanium dapat digunakan dalam air laut dengan laju aliran zui tinggi hingga 20m / s. Titanium memiliki ketahanan korosi yang tinggi di air laut dengan suhu ≤120 ℃. Jika suhu lebih tinggi dari 120 ℃, korosi lubang dan korosi celah dapat terjadi.
Titanium memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap semua asam organik kecuali asam format, asam oksalat dan asam sitrat pekat (konsentrasi ≥50%), tetapi titanium rentan terhadap korosi pitting ketika kandungan air dalam asam organik terlalu rendah (<>
Titanium memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dalam hidrokarbon dan hidrokarbon terklorinasi. Titanium dapat bereaksi keras dalam gas kering untuk membentuk TiCl4 dan memiliki risiko penyalaan, tetapi titanium memiliki ketahanan korosi yang baik dalam klorin basah (kadar air 0,3 ~ 1,5%).
Titanium stabil dalam 20 ~ 160 ℃ HCl kering, tetapi asam klorida menyebabkan korosi pada hidrogen klorida basah.
Potensi pitting dari titanium dalam larutan klorida lebih tinggi dari pada stainless steel, dan ketahanan pitting dari titanium terhadap ion klorida lebih baik dari pada stainless steel, sehingga titanium telah banyak digunakan dalam larutan klorida.
Ketika suhu kurang dari 80 ℃, titanium umumnya tidak akan menghasilkan korosi lubang, tetapi dalam konsentrasi medium larutan klorida (seperti 25% larutan aluminium klorida pada 100 ℃, larutan kalsium klorida 70% pada 175 ℃, magnesium 25% larutan klorida pada 200 ℃ dan 75% larutan seng klorida pada 200 ℃) lebih rentan terhadap korosi lubang.
Kondisi operasi suhu tinggi Kondisi operasi suhu tinggi terutama mengacu pada katup suhu tinggi yang digunakan dalam kilang minyak.
Suhu di bawah suhu di bawah mengacu pada suhu operasi katup di area 325 ~ 425 ℃.
Jika medianya adalah air dan uap, WCB, WCC, A105, WC6 dan WC9 terutama digunakan. Jika medianya adalah minyak yang mengandung sulfur, terutama digunakan dengan ketahanan korosi terhadap sulfida C5, CF8, CF3, CF8M dan CF3M. Mereka sebagian besar digunakan dalam unit pelepas tekanan konstan dan unit kokas penyulingan yang tertunda, di mana katup CF8, CF8M, CF3 dan CF3M tidak digunakan untuk ketahanan korosi larutan asam, tetapi untuk produk minyak dan pipa yang mengandung sulfur. Dalam kondisi kerja ini, batas atas suhu operasi tinggi zui untuk CF8, CF8M, CF3 dan CF3M adalah 450 ℃.
Temperatur kerja Ⅰ katup kelas tinggi adalah 425 ~ 550 ℃ untuk suhu tinggi saat Ⅰ level (PI).
Tingkat PI dalam tubuh bahan katup untuk ASTM A351 CF8 standar sebagai bentuk dasar "suhu tinggi Ⅰ karbon kromium nikel baja paduan titanium tanah jarang". Karena level PI adalah nama spesifik, konsep baja tahan karat suhu tinggi (P) disertakan di sini. Oleh karena itu, jika media kerja adalah air atau uap, meskipun WC6 baja suhu tinggi (t≤540 ℃) atau WC9 (t≤570 ℃) juga tersedia, sementara baja suhu tinggi C5 (ZG1Cr5Mo) juga tersedia saat mengandung minyak belerang, tetapi mereka tidak dapat disebut tingkat PI di sini.
Temperatur kerja Ⅱ katup kelas tinggi adalah 550 ~ 650 ℃, sebagai level temperature suhu tinggi (selanjutnya disebut sebagai level P Ⅱ).
Katup suhu tinggi tingkat P Ⅱ terutama digunakan dalam unit perengkahan katalitik minyak berat kilang, yang berisi tiga nosel berputar yang digunakan dalam lapisan bagian-bagian seperti katup gerbang keausan suhu tinggi. Level P in di badan material klep untuk ASTM A351 CF8 standar sebagai bentuk dasar "level tinggi Ⅱ nikel karbon kromium dan tanah jarang, titanium dalam baja tahan panas tipe tantalum".
Temperatur kerja Ⅲ katup kelas tinggi adalah 650 ~ 730 ℃, sebagai level temperature suhu tinggi (selanjutnya disebut sebagai level P Ⅲ).
Katup suhu tinggi level P Ⅲ terutama digunakan pada unit perengkahan katalitik minyak berat besar di kilang. P grade Ⅲ badan katup suhu tinggi sebagai ASTM A351 CF8M sebagai bentuk dasar dari standar "kelas tinggi Ⅲ karbon kromium nikel molibdenum di tanah jarang, titanium tantalum meningkatkan baja tahan panas".
Temperatur kerja Ⅳ katup kelas tinggi adalah 730 ~ 816 ℃, sebagai level suhu tinggi Ⅳ (selanjutnya disebut sebagai level P Ⅳ).
Akankah P level Ⅳ batas suhu pengoperasian katup pada 816 ℃ karena standar pemilihan desain katup tekanan ASME B16.34 - level suhu yang disediakan dalam suhu tinggi 816 ℃ (1500 ℉). Selain itu, setelah suhu kerja melebihi 816 ℃, baja hampir memasuki zona suhu tempa. Pada saat ini, logam berada di zona deformasi plastik. Logam memiliki plastisitas yang baik, dan sulit untuk menanggung tekanan kerja yang tinggi dan gaya impak tanpa deformasi. Tingkat P Ⅳ di badan material katup untuk standar ASTM A351 CF8M sebagai bentuk fundamental "kelas tinggi Ⅳ karbon kromium nikel molibdenum di tanah jarang, titanium tantalum meningkatkan baja tahan panas". Ck-20 dan ASTM A182 standar F310 (konten C ≥0.050%) dan baja tahan panas F310H.
Temperatur tinggi Ⅴ suhu kerja katup> 816 ℃ di atas, disebut level panas Ⅴ (selanjutnya disebut sebagai level P Ⅴ).
Katup suhu tinggi level P Ⅴ (untuk katup pemutus, alih-alih katup kupu-kupu pengaturan eksternal) harus menggunakan metode desain khusus, seperti pelapis insulasi lapisan atau pendingin air atau udara, dll., Dapat menjamin kerja normal dari katup. Jadi, tingkat P Ⅴ suhu tinggi batas suhu operasi katup tidak membuat aturan, suhu kerja ini adalah karena katup kontrol tidak hanya pada bahan, tetapi dengan metode desain khusus untuk menyelesaikan, dan prinsip dasar desain Metode ini sama. P Ⅴ tingkat katup suhu tinggi sesuai dengan tekanan kerja dan media kerja dan metode desain khusus dan sebagainya, pilih yang masuk akal, dapat memenuhi bahan katup. Dalam P Ⅴ skala katup suhu tinggi, biasanya papan papan lontar flashboard atau katup kupu-kupu atau piring kupu-kupu sering memilih HK - 30 A297 ASTM standar, HK - 40 paduan suhu tinggi, mereka mampu di bawah 1150 ℃ oksidasi dan korosi dalam mengurangi gas, tetapi tidak bisa menahan dampak dan beban tekanan.
